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板框压滤机排水系统技术改造改造后,脱水效果好,污泥含水率在70%~80%,滤布寿命长

发布时间:2021-1-13 14:51:25 来源: 关注:644

板框压滤机排水系统技术改造改造后,脱水效果好,污泥含水率在70%~80%,滤布寿命长

目前板框压滤机运行中排水系统存在的问题

新型全自动板框压滤机

含油污泥中含有大量的老化原油、蜡质、沥青质、胶体和固体悬浮物、细菌、盐类、酸性气体、腐蚀性物质等工作介质,板框压滤机长期运行中,排水系统存在以下问题:①运行中污泥分离液通过滤板两侧排水口流出,直接外排的酸性盐水不仅腐蚀操作平台钢板,还严重腐蚀压滤机传输皮带、皮带电机、滚轮、支架、滚轴和卸泥斗钢板,频繁更换皮带、滚轮、支架等,不仅严重降低压滤机工作效率还增加了工人劳动强度和设备维修费用,大大增加了维护成本。②滤料比较稀释时,污泥含水率也会上升,进料时间比较长,延长了进料时的滤液的排水时间,也就延长了压滤机零件的腐蚀时间,从而大大降低了压滤机的使用寿命。为了提高压滤机工作效率,保证正常生产,进行对压滤机排水系统进行改造。

针对上述的问题,压滤机厂家对板框压滤机的排水系统进行了技术改造,不再使用排水口直接外排滤液的方式;压滤机全部由聚丙烯滤板和滤布组成,每相邻两块滤板问的空腔组成一个单独滤室当压滤机处于压紧状态时,泥浆从输送管道进入滤板中央的孔道,再由孔道分别进入滤板间形成的密闭滤室内,物料通过滤布时逐步在滤布表面积聚形成了滤渣层,由于吸附、微粒架桥等作用的存在,使滤布截留的滤渣颗粒直径远远小时布纹问隙。而压力迫使泥浆中的水分穿过滤布,然后沿滤板沟槽流至板框两侧边角通道,通过板框两侧的排水口,集中排在排水槽中,这样就达到了固液的两相分离。随着滤布和滤饼的接触面上水分的逐渐降低,粘度下降,从而使泥饼在卸料时很容易从滤布上脱落下来。

滤液通过排水槽,集中流直污水池,经过沉降,上层清液通过提升直接进入系统,沉降的污泥通过压滤机,压成滤饼,输送至晒泥场。通过对滤液的集中回收,压滤机的维修周期大大延长,压滤机零部件的腐蚀问题得到了控制,提高了压滤机的工作效率。3现场应用情况

改造投入使用后,由原来的自流式改造成通过排水槽集中回收滤液,有效的提升了压滤机的工作效率,降低了能耗。压滤机的检修周期提高了4倍以上,由原来的1次/半年,变成1次/两年,降低了维修成本;滤液通过压滤机的排水槽集中回收,使得压滤机的维修周期大大延长,压滤机零部件的腐蚀问题得到了控制,提高了压滤机的工作效率。

改造后,脱水效果好,污泥含水率在70%~80%,出泥含水率20%~30%;滤带寿命长:平均寿命为6年,最高达10年,效率高;操作管理方便:滤液直接排在排水槽,避免了操作平台的污染,减轻了工人的劳动强度:设备运行成本降低:压滤机零部件的腐蚀问题得到了控制,大大降低了维修费用;污泥处理能力强:设备使用率得到提高,增大了污泥处理能力,减少了一次沉降罐、二次沉降罐罐体内污泥沉淀量,减少了污泥清理工作量,污水处理效果得到大幅度提升,水质达标率得到提高到。