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细煤泥处理方法主要采用主要采用加压过滤机和板框压滤机

发布时间:2021-1-12 15:16:50 来源: 关注:644

煤泥水处理系统是大多数选煤厂的生产瓶颈,该系统运行的好坏决定着大多数选煤厂是否正常生产。随着环保受到越来越多的重视,煤泥水的闭路循环成为煤炭洗选加工行业的一项最基本要求。而细煤泥处理也是选煤厂实现一级洗水闭路循环的关键因素。细煤泥处理方法主要采用主要采用加压过滤机和板框压滤机

板框式压滤脱水机

1加压板框式压滤机介绍

加压过滤机是一种装在圆筒形压力容器内的圆盘板框式压滤机,通过压风产生过滤所需要的压差最大绝对值为7bar),滤盘内腔通过控制头与大气相连。需要过滤的矿浆由泵输送到压力容器内的矿浆槽,装有滤布的滤扇组成的滤盘在矿浆槽内旋转,并浸入矿浆槽。通过控制头控制成饼、脱水和抛滤饼,滤饼被运输机送到排料闸门内,排料闸门有2个闸板,煤饼从闸门离开压力空间。

加压板框式压滤机由加压仓,盘式过滤机,仓内刮板机,卸料闸门,搅拌机,液压站,高、低压冲洗水泵和高、低压进排气、进排水工艺管路,电气控制系统等组成。

加压板框式压滤机主要用于处理0-0.5mm的细煤泥。其工作原理是:通过转速控制入料泵把矿浆送到矿浆槽内,由料位计监视槽内的料位,控制系统也用此料位值控制入料泵的转速。加压过滤机的浸入深度可达到50%。浸入深度为50%时,滤盘前端内边缘“E”半径)与外边缘“A”径)之间的滤饼厚度几乎相等。由于所有滤扇点上同时抛出滤饼,所以如果所有点的脱水时间相等蜕水角度相等),则非常有利于脱水,而只有浸入深度为50%的板框式压滤机才能实现这一点。滤扇上的滤饼厚度均匀是保证滤饼外水均匀和最小耗风量的前提。

加压板框式压滤机的生产介质包括工作风、控制风、油脂及清洗水等。工作风用于加压仓内物料过滤,工作风应当不含粉尘和油脂。控制风阀门/仅表用风)用于所有同过滤生产有直接关系的传动部件和控制装置,控制风应当不含粉尘、油脂和潮气,因为阀门的配合公差很小。油脂用于对所有轴承,尤其是控制头的密封盘进行润滑,要使用清洁不含水的油脂。清洗水用来清洗观察

煤浆参数对加压过滤机的影响较大。不同颗粒所占比例,尤其是10μm以下颗粒的比例对成饼和脱水效果有极大的影响。细颗粒越多,产量越低,外水越高;粗颗粒越多,而颗粒越少,则处理量越大,外水越低。灰分对脱水非常重要,灰分越高,越难脱水,即处理量越低,外水增加。絮凝剂的作用是凝聚细微颗粒实质形成絮团),便于过滤。絮凝剂过多,会把较大的颗粒凝聚起来,从而使煤饼在脱水区的阻力不足,使工作风很快穿过煤饼,从而降低仓内的压力,设备会因为压力过低而停止运转。絮凝剂过少,无法使小于10um的颗粒凝聚,从而使煤饼漏风形成很薄的煤饼,产量特别低,外水很高。

生产参数对加压板框式压滤机的影响:加压仓工作压力大,则处理量大,外水低,耗风大;工作压力小,则处理量小,外水高,耗风量小。板框式压滤机主轴转速高,则处理量大,外水一般,耗风量,,大;转速低,则处理量小,外水一般,耗风量小。煤浆的密度浓度)大,则处理量大,外水高,耗风量小;浓度小,则处理量小,外水小耗风大。细颗粒多,则处理量小,外水高,耗风量小;细颗粒少,则处理量大,外水低,耗风量大。灰分高,则处理量小,外水高,耗风小;灰分低,则处理量大,外水低,耗风量大。

2板框压滤机介绍

板框压滤机工作原理:利用压力泵将矿浆压入由相邻两块滤板组成的密闭滤室中,使滤布两边形成压力差而实现固液分离。滤液透过滤布排出滤室,滤饼则积留在滤布上。待滤饼完全充满滤室后,拉开相邻的滤板,滤饼从滤布上卸落。板框压滤机是间歇作业,主要工作过程:压滤机闭合一压滤机入料一压滤机挤压一中心反吹一压滤机打开一拉爪卸料一压滤机闭合循环。压滤机主要用于处理0~0.5mm的细煤泥。

板框压滤机结构组成:机架包括头板架)、尾架液压缸支架)和侧杠;过滤系统包括滤板、滤布、进料泵及管线;挤压系统包括挤压泵、挤压单元和挤压管线;中心反吹系统包括空压机、管线和阀门等;液压系统包括液压泵、液压马达、各阀门和管线;拉板系统包括拉板小车、传动链条、导轨等;清洗系统包括高压水泵、管线、阀门和清洗架等;刮板系统包括刮板架等;电气系统包括配电柜、箱,管线等;软件控制系统;辅助系统有安全光幕等。